涂装工艺：  

         涂装的一般工艺过程为抛丸除锈——表面清灰——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装 (按要求一般为两底漆两面漆)。检验人员会用相应器具对油漆厚度进行测量
。

抛丸工艺及要求
：  

        抛丸处理是利用抛丸机抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力
，把丸料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，出去钢材表面的氧化皮和锈蚀
，并产生一定的粗糙度。抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。

        1、钢材表面分A
、B、C、D四种锈蚀等级
；  A级
：全面覆盖氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面

； B级：已经发生锈蚀
，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面
； C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点锈的钢材表面； D级：不允许使用；

        2、抛丸除锈等级
；  ⑴轻度的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物
；  ⑵彻底的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；  ⑶非常彻底的抛丸除锈
。钢材表面应无可见的油脂或污垢
、氧化皮
、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑；  ⑷使钢材表面洁净的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属光泽；

        3、抛丸前期的准备工作  ⑴ 根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸
，或能否进行分解后抛丸； ⑵ 根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角；  ⑶ 逆时针转动定位套，抛射角向上
；顺时针转动定位套，抛射角向下；  ⑷ 抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准；  ⑸ 随时掌握钢丸存量，钢丸存量不应少于2000Kg，如少于此数应及时加丸； ⑹ 抛射介质以钢丸和钢丝切丸混合为宜
，比例为3
：7；  ⑺ 工作前应开机空载运行3分钟，检查各部件运转是否正常
，方可开机；

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、抛丸  ⑴ 开机程序
：除尘器－斗式提升机－横向螺旋输送器－纵向螺旋输送器－抛丸器－输送辊道－供丸器－清丸风机；  ⑵ 关机程序与开机程序相反； ⑶ 根据除锈等级来确定输送速度      观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级
，可以考虑用新钢丸除锈；  观察抛丸后工件有无遗失，如有，应立即停机查找
。在找到之前，不得开机；  工件停放场地严禁露天
，空气湿度不应大于80％；   发生与生产计划或图纸不符，应立即找有关技术人员处理；   在抛丸过程中
，如发现不可消除的质量因素，应力停止工作，找有关人员处理。